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火狐电竞平台app李伟先进事迹材料
李伟，男，重庆望江工业有限公司科研试制部（中心）加工中心操作工，高级技师。中国兵器装备集团公司青年技能拔尖人才和技术能手，中央企业青年岗位能手。
李伟作为中国兵器装备集团青年技能拔尖人才、技术能手和公司劳动模范，带领“李伟劳模创新工作室”团队，坚持以集团公司和望江公司发展战略为总牵引、围绕“育人才、传技艺、提技艺、攻难题、建标准”的工作重点，在完成各类重大科研试制项目、商品生产等任务中，始终坚持为科技赋能，担负起创新工作室推动制造工艺和技术改进的厚重责任。
李伟同志不忘初心、牢记使命，认真学习党史，紧跟时代步伐，紧跟社会需求，紧跟工作节奏，为在新时代砥砺前进提供能力保障，在工作和生活中起到先锋模范作用。
2007年、2008年分别荣获重庆江北“劳动之星”技能人才大赛数控车工（职工组）三等奖、二等奖。
2014年荣获第三届中国·重庆职业技能大赛中心赛数控车工职工组“优胜奖”。
2010年至2020年间五次荣获望江公司标杆竞赛数控车工第一名并授予“数控车工标杆”称号。
三、以“李伟劳模工作室”为平台，开展技术攻关、课题研究和技能人员培养等方面成绩突出
2014年某特种产品重点项目进入生产试制阶段，他以数控加工专家的身份被派往国外，从事数控加工指导。回国后，成立了“李伟劳模创新工作室”，工作室集技术攻关、“四新”技术运用、数控高技能人才培育功能于一体，解决高精度高复杂程度零件加工、工艺改进、创新攻关、数控程序优化、产品质量提高等问题，同时担任了数控加工、数控编程高技能人才和现场工艺人员的培训、培养。工作室取得了以下成绩：
1.参与国家重点“央企XX项目”攻关试制和实验。一是参与研发试制“2020年北京国际风能展”发布的全球首款8MW海上风电齿轮箱攻关。二是参与XXMW项目的攻关研发试制，为央企风电产业抢占全球领先地位做出了积极贡献。
2.开展两个特种产品P塔部件试制攻关。该产品为轻量化设计，其P塔部件采用铸铝材料。结合零件结构及材料性能分析，该零件在加工过程中会有极大的变形。且单位无类似材料的大尺寸零件加工经验。“李伟劳模创新工作室”开展攻关，在工艺策划阶段，对零件装夹、工艺流程、粗加工余量设计、回火去应力技术要求等多方面提出了合理化建议；在工艺先行试验过程中完成大量基础数据收集整理，并对不同工艺方法进行比对分析，最终确定了加工工艺方案。为公司后续该两个产品定型提供了工艺经验。
3.开展行星轮内孔代替轴承外圈课题研究。目前风电行业已经向大功率整机发展，公司风电齿轮箱产品也将向大兆瓦级别转型。但大兆瓦风电齿轮箱行星轮轴承外圈因受力过大，存在“跑圈”的风险。“李伟劳模创新工作室”开展大量的调研、试制、论证工作，最终设计为采用行星轮内孔代替轴承外圈的方式，即将行星轮内孔设计成轴承外圈的技术参数，行星轮内孔替代轴承外圈功能。解决了大兆瓦风电齿轮箱行星轮轴承外圈“跑圈”的质量问题，为公司风电齿轮箱的发展提供工艺技术支持，以5MW为例，一台齿轮箱节约成本约8万。
4.开展2.5MW至6.2MW等多个新产品风电齿轮箱工艺开发项目，主要承担了车削加工工艺指导和设计工艺性优化。目前这些产品均从试制转入到了批量生产。工作室在试制过程中总结优化方案，促使了该项目质量提升、效率提升、工艺优化，使该项目批产工艺标准得到了固化。
5.带领团队开展某特种产品细长管加工精度攻关。由于该类零件是直径小、长度长的典型细长轴长管，其加工精度高、难度大、价值高，车屑外圆时很容易产生振动等，导致大大地降低生产效率。工作室团队跟技术人员一起，经过反复的试验，不断的调整中心架的位置，改变刀具的角度，调整合理的技术参数，以及制做一些辅具，消除了数控刀具加工引起的振动，大大的提高了生产效率，降低了加工难度，为此类产品的加工优化了工艺。
6.工作室与单位技术员一起理论结合实践，把普通车床的零件在数控车床上加工，发挥其加工复杂特型面，圆弧面的优势，大大地减少了普通车床加工的难度，保证了产品质量，提高了生产效率，将700余个零件的车削工序优化成数控加工，将车削加工的数控化率从原来的30%提升到80%左右。
7.传道受业与人才培育。“李伟劳模创新工作室”始终将培育技能人才、充实骨干队伍作为不可推卸的责任，坚持“授人以鱼，不如授人以渔”，言传身教、授业解惑，每年开展差异化授课4次，累计师带徒5人次，实战型技能比赛4次，通过讲解知识，传授实作经验，使得技能传承的“深”度与“广”度得到了有效保证。近年来，工作室成员能力晋升明显，3人提升为技师，5人提升为高级技师。
李伟，男，重庆望江工业有限公司科研试制部（中心）加工中心操作工，高级技师。中国兵器装备集团公司青年技能拔尖人才和技术能手，中央企业青年岗位能手。
李伟作为中国兵器装备集团青年技能拔尖人才、技术能手和公司劳动模范，带领“李伟劳模创新工作室”团队，坚持以集团公司和望江公司发展战略为总牵引、围绕“育人才、传技艺、提技艺、攻难题、建标准”的工作重点，在完成各类重大科研试制项目、商品生产等任务中，始终坚持为科技赋能，担负起创新工作室推动制造工艺和技术改进的厚重责任。
李伟同志不忘初心、牢记使命，认真学习党史，紧跟时代步伐，紧跟社会需求，紧跟工作节奏，为在新时代砥砺前进提供能力保障，在工作和生活中起到先锋模范作用。
2007年、2008年分别荣获重庆江北“劳动之星”技能人才大赛数控车工（职工组）三等奖、二等奖。
2014年荣获第三届中国·重庆职业技能大赛中心赛数控车工职工组“优胜奖”。
2010年至2020年间五次荣获望江公司标杆竞赛数控车工第一名并授予“数控车工标杆”称号。
三、以“李伟劳模工作室”为平台，开展技术攻关、课题研究和技能人员培养等方面成绩突出
2014年某特种产品重点项目进入生产试制阶段，他以数控加工专家的身份被派往国外，从事数控加工指导。回国后，成立了“李伟劳模创新工作室”，工作室集技术攻关、“四新”技术运用、数控高技能人才培育功能于一体，解决高精度高复杂程度零件加工、工艺改进、创新攻关、数控程序优化、产品质量提高等问题，同时担任了数控加工、数控编程高技能人才和现场工艺人员的培训、培养。工作室取得了以下成绩：
1.参与国家重点“央企XX项目”攻关试制和实验。一是参与研发试制“2020年北京国际风能展”发布的全球首款8MW海上风电齿轮箱攻关。二是参与XXMW项目的攻关研发试制，为央企风电产业抢占全球领先地位做出了积极贡献。
2.开展两个特种产品P塔部件试制攻关。该产品为轻量化设计，其P塔部件采用铸铝材料。结合零件结构及材料性能分析，该零件在加工过程中会有极大的变形。且单位无类似材料的大尺寸零件加工经验火狐电竞平台app。“李伟劳模创新工作室”开展攻关，在工艺策划阶段，对零件装夹、工艺流程、粗加工余量设计、回火去应力技术要求等多方面提出了合理化建议；在工艺先行试验过程中完成大量基础数据收集整理，并对不同工艺方法进行比对分析，最终确定了加工工艺方案。为公司后续该两个产品定型提供了工艺经验。
3.开展行星轮内孔代替轴承外圈课题研究。目前风电行业已经向大功率整机发展，公司风电齿轮箱产品也将向大兆瓦级别转型。但大兆瓦风电齿轮箱行星轮轴承外圈因受力过大，存在“跑圈”的风险。“李伟劳模创新工作室”开展大量的调研、试制、论证工作，最终设计为采用行星轮内孔代替轴承外圈的方式，即将行星轮内孔设计成轴承外圈的技术参数，行星轮内孔替代轴承外圈功能。解决了大兆瓦风电齿轮箱行星轮轴承外圈“跑圈”的质量问题，为公司风电齿轮箱的发展提供工艺技术支持，以5MW为例，一台齿轮箱节约成本约8万。
4.开展2.5MW至6.2MW等多个新产品风电齿轮箱工艺开发项目，主要承担了车削加工工艺指导和设计工艺性优化。目前这些产品均从试制转入到了批量生产。工作室在试制过程中总结优化方案，促使了该项目质量提升、效率提升、工艺优化，使该项目批产工艺标准得到了固化。
5.带领团队开展某特种产品细长管加工精度攻关。由于该类零件是直径小、长度长的典型细长轴长管，其加工精度高、难度大、价值高，车屑外圆时很容易产生振动等，导致大大地降低生产效率。工作室团队跟技术人员一起，经过反复的试验，不断的调整中心架的位置，改变刀具的角度，调整合理的技术参数，以及制做一些辅具，消除了数控刀具加工引起的振动，大大的提高了生产效率，降低了加工难度，为此类产品的加工优化了工艺。
6.工作室与单位技术员一起理论结合实践，把普通车床的零件在数控车床上加工，发挥其加工复杂特型面，圆弧面的优势，大大地减少了普通车床加工的难度，保证了产品质量，提高了生产效率，将700余个零件的车削工序优化成数控加工，将车削加工的数控化率从原来的30%提升到80%左右。
7.传道受业与人才培育。“李伟劳模创新工作室”始终将培育技能人才、充实骨干队伍作为不可推卸的责任，坚持“授人以鱼，不如授人以渔”，言传身教、授业解惑，每年开展差异化授课4次，累计师带徒5人次，实战型技能比赛4次，通过讲解知识，传授实作经验，使得技能传承的“深”度与“广”度得到了有效保证。近年来，工作室成员能力晋升明显，3人提升为技师，5人提升为高级技师。
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